电火花成型机床安全操作规范,最新版,标准


Time:2024-10-28 13:00:11

关于电火花成型机床安全操作规范的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花成型机床安全操作规范


电火花成型机床安全操作规范

Sg金属切削机床通用操作规程
  一、操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。
  二、工作前认真作到:
  1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题。
  2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油。
  3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录。
  4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
  5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
  6、检查各刀架应处于非工作位置。
  7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好。
  8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油。
  9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检查:
  ① 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
  ② 安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
  ③ 校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
  ④ 由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
  ⑤ 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
  凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
  在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。
  三、工作中认真作到:
  1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
  2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
  3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件。
  4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
  5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
  6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
  7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
  8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
  9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
  10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。
  11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。
  12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作。
  13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理。
  14、不准在机床上焊接和补焊工件。
  四、工作后认真作到:
  1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。
  2、停止机床运转,切断电源、气源。
  3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。
  4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。
  附录Ⅰ:液体静压装置
  (如静压轴承、导轨)使用规定
  1、先启动静压装置供油系统油泵,一分钟后压力达到设计规定规定值,压力油使主轴
  或工作台浮起,才能开动机床运转。
  2、静压装置在运转中,不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时,才能停
  止供油。
  3、静压供油系统发生故障突然中断供油时,必须立即停止静压装置运转。
  4、经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表,保持油压的稳定。如油压不
  稳或发出不正常的噪音等异常现象时,必须立即停车检查,排除故障后再继续工作。
  5、注意检查静压油箱内油面下降情况,油面高度低于油箱高度的三份之二时,必须及
  时补充。
  6、二班制工作的机床:静压油箱每年换油一次,静压装置每年拆洗一次。
你好!

筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工

如果对你有帮助,望采纳。

电火花成型机床安全操作规范标准


电火花成型机床安全操作规范标准

(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。
(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
(3)检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
(4)工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
(5)机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
(6)机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作,在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂,不得在运转部位传递或取拿物品。
(7)调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。
(8)机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。
(9)不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。
(10)凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。
(11)机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。
(12)不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。
(13)应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。
(14)卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。
(15)使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。
(16)划针盘使用后,应将划针竖直,头部朝下,放在适当位置。
(17)卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
(18)使用顶夹顶重型工件时,不得超过全长的二分之一。
(19)车刀必须牢固卡在刀架上,刀头不得伸出过长。刀垫要整齐,不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。
(20)进刀前,刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
(21)使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。
(22)车孔时,不得用锉刀到交。严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。不得将头部靠近转动的卡盘或胎具,观察孔内的切削情况。
(23)机床在运转时,严禁用手拿着板牙、丝锥造扣,必须使用专用的夹具。
(24)机车转动时用锉刀进行打磨时,锉刀必须安装把柄。操作者两腿要前后站立,右手在前,左手在后,用力均匀。
(25)车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。
(26)加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。
(27)切大料时应留有足够余量,卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。
(28)加工细长料时,要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑,必要时设防护栏杆。
(29)停车时,应先退刀,后停车。
(30)工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。
(31)严禁用脚操作电源开关和手柄。
(32)下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑,以免引起工件和主轴变形。
(33)工作区附近的铁销、余料等要及时清理,以免堆积造成人员伤害。
操作者必须经过考试合格,持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。 1、仔细阅读交接班记录,了解上一班机床的运转情况和存在问题;
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面,如有障碍物、工具、铁屑、杂质等,必须清理、擦拭干净、上油;
3、检查工作台,导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤,如有应通知班组长或设备员一起查看,并作好记录;
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好;
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上;
6、检查各刀架应处于非工作位置;
7、检查电器配电箱应关闭牢靠,电气接地良好;
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定,封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好,安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动(手位)泵打油,查看油窗是否来油;
9、停车一个班以上的机床,应按说明书规定及液体静压装置使用规定(详见附录Ⅰ)的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。
检查:
1)操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。
2)安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
3)校对机构运动是否有足够行程,调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
4)由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油,润滑是否良好。
5)机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力(液压、气压)是否符合规定。确认一切正常后,方可开始工作。
凡连班交接班的设备,交接班人应一起按上述(9条)规定进行检查,待交接班清楚后,交班人方可离去。凡隔班接班的设备,如发现上一班有严重违犯操作规程现象,必须通知班组长或设备员一起查看,并作好记录,否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或调整之后,也必须按上述(9条)规定详细检查设备,认为一切无误后方可开始工作。 1、坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源;
2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用;
3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、 工件;
4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等;
5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行;
6、应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换;
7、切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车;
8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作;
9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整;
10、机床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物;
11、经常清除机床上的铁屑、油污,保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁;
12、密切注意机床运转情况,润滑情况,如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象,应立即停车检查,排除故障后,方可继续工作;
13、机床发生事故时应立即按总停按钮,保持事故现场,报告有关部门分析处理;
14、不准在机床上焊接和补焊工件。 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上;
2、停止机床运转,切断电源、气源;
3、清除铁屑,清扫工作现场,认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养;
4、认真将班中发现的机床问题,填到交接班记录本上,做好交班工作。


电火花成型机床安全操作规范最新版


电火花成型机床安全操作规范最新版

车床的安全操作规程如下:

1 、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、得血额再拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼;   

2 、车床开动前密运定众言府,必须按照安全操作的要求,正如了过乎点输青织注第确穿戴好劳动保护用品,必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油硫案高快设孙千末执润滑机床,并作低速空载运行 2-3 分钟,检查九周起香诗游减机床运转是否正常。   

3、工作前的准备工作。机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常(润气皇延鸡析愿滑油是否充足,冷却液是克续频督服样否充足),如机床长时间未开动站皮免样两威具提,先采用手动方式向各部分供油润滑;使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换;调整刀具所用工具不差染且点端例严大阿临操要遗忘在机床内;   

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作信商中易发生危险,检查卡盘夹紧工作缩歌井深脸笑的状态;装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。   

工作过程中的安全注意事项如下:   

1 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分,严禁在车床运转中隔着雷完列只诗操史美单入曾车床传送物件。装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。 般期培连联此了行绝再  

2 、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套缺他临降笑频力镇以言用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。   

3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。   

4 、加工切削时,停车时应将刀退出。切削促七气尼程府长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。   

5 、高速切削时,应有防护毛季评棉操酒格静防罩,工件、工具的固定要牢固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。   

6 、机床运转时,操作者不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立即停车,请维修工检查修理。当突然停电时千转短省所劳周机采,要立即关闭机床,并将刀具退出工作部位。   

7 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。   

8 、车床运转不正常、有异声或异常现象,轴承温度过高,求要立即停车,报告指导老师。   


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