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镜面火花机是一种可以加工出镜面效果的数控火花机,属于高端数控电加工机床,加工出来的模具不用省模,可以直接用于生产当中,节省了人工,提高了效率,而且,镜面火花机的精度高,犹其在高精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高,进口镜面火花机少则50-80万,高则上百万,我国20世纪90年代也引进了数控镜面火花机的技术,都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
镜面火花机,镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。
镜面火花机的工作原理:
导电性微粉末进入放电间隙后,相当于在两极间接入多段小导体,同时还使放电间隙中的电场发生畸变,使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降,放电容易发生,放电间隙相应增大。增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用,并且有利于电蚀产物的流动与排出,从而减少了放电集中的发生,使放电在加工表面均匀分布。
放电间隙增大,放电通道变粗,在同样放电脉冲能量下,工件表面受热面积增大而受热强度下降,从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力,使较多熔化金属在工件表层重新凝固,进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。
混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑及放电蚀坑的均匀分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。
镜面电火花加工技术的研究起步于20世纪80年代.所谓镜面电火花加工一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,此时的加工表面具有镜面反光效果,镜面加工只是其中功能之一.
镜面火花机一般是指加工表面粗糙度值在Ra0.2um以下的电火花加工,加工表面具有镜面反光效果。镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工,可以省去手工抛光工序,提高零件的使用性能,对缩短模具制造周期,具有十分重要的实际意义。
电火花机床加工原理
1.工具电极和工件电极之间必须维持合理的距离。在该距离范围内,既可以满足脉冲电压不断击穿介质,产生火花放电,又可以适应在火花通道熄灭后介质消电离以及排出蚀除产物的要求。若两电极距离过大,则脉冲电压不能击穿介质、不能产生火花放电,若两电极短路,则在两电极间没有脉冲能量消耗,也不可能实现电腐蚀加工。
2.两电极之间必须充入介质。在进行材料电火花尺寸加工时,两极间盐良药为液体介质(专用工作液或工业煤油);在进行材料电火花表面强化时,两极间为气体介质。
3.输送到两电极间的脉冲能量密度应足够大。在火花通道形成后,脉冲电压变银食民社吗业指话能化不大,因此,通移望晚交示报道的电流密度可以表征通道的能量密度。能量密度足军读念院三阻绍长够大,才可以使被加工材料局部熔化或汽化,从而在被加工材料表面形成一个腐蚀痕(凹坑),实现电火花加工。因而,通道一般必须有105王资决整古住杂她站情-106A/cm2电流千生强花算华轻浓岩子密度。
放电通道必须具有足够大的峰值电流,通道才可以在脉冲期间得到维持。一般情况下,维持通道的峰值电流不小于2A。
4他厚题越阶措多攻量客穿.放电必须是短时间的脉冲放电。放电持续时间一般为10-7-10-3s。由于放电时间短,使放电时产生的热能来不及在被加工材料内部扩散,从而把能量作用局限在很小范围内,保持火花放电的冷极特性。
5.脉冲放电需重复多次进行,并且多次脉冲型放电在时间上和空间上是分散的。
这里包含两个方面的意义:其一时间上相邻的两个脉冲不在同一点上形成通道;其二,若在一定抗还洋击时间范围内脉冲放电集中新作五联曾率第坏王发生在某一区域,最乎创我大食块纸则在另一段时间内,脉冲放电收换商诉述农常音李多王应转移到另一区域。只有如此,才能避免积炭现象,进而避免发生电弧和局部烧伤。
6.脉冲放电后的电蚀产物能及时排放至放电命斯良依间隙之外,使重复性放电顺利进行。
在电火花加工的生产实际中,上述过程通过两个途径完成。一方面,火花放电以及电腐蚀过程本身具备将蚀除产物排离的固有特性;蚀除物以外的其余放电产物(如介质的汽化物)亦可以促进上述过程;另一方面,还必须利用一些人为的辅助工艺措施,例如工作液的循环过滤,加工中采用的冲、抽油措施等等。