线切割机床单片机电路板原理图
Time:2024-09-16 16:52:13
关于线切割机床单片机电路板原理图的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床单片机电路板原理图
Sg你的原理图没有错,有两个可能的原因:
一个是单片机根本没有工作,单片机工作时会从ALE脚周期性输出波形,拿示波器一量便知.
二是是程序考虑的不够周全,51内核上电之后,IO口输出电平默认是高电平,但你用的是C语言编译器,C编译器在进入main函数之前会执行一个启动文件,对一些数据初始化等等,这个时候可能对IO口电平进行改变.正确的做法是:先保证所用灯不会亮,再控制一个灯亮:
void main(void)
{
P1=0xFF;
//;此处最好稍作延时,等待IO口稳定(大概一两个机器周期)
while(1)//加whil循环的原因:有些编译器(如keil),会循环整个main函数,这样
//会看不到灯亮,因为循环的太快,led灯来不及点亮
{
D1=0;
}
}
【为什么p0的上拉电阻比p2口的小很多呢？这是第一个问题】
at89c51，因为每脚可吸收的门电流不同，因此p0的上拉电阻比p2口的小。
p0口：p0口为一个8位漏级开路双向i/o口，每脚可吸收8ttl门电流。当p0口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。p0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的低八位。在fiash编程时，p0 口作为原码输入口，当fiash进行校验时，p0输出原码，此时p0外部必须接上拉电阻。
p1口：p1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向i/o口，p1口缓冲器能接收输出4ttl门电流。p1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，p1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。在flash编程和校验时，p1口作为低八位地址接收。
p2口：p2口为一个内部上拉电阻的8位双向i/o口，p2口缓冲器可接收，输出4个ttl门电流，当p2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。并因此作为输入时，p2口的管脚被外部拉低，将输出电流。这是由于内部上拉的缘故。p2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，p2口输出地址的高八位。在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，p2口输出其特殊功能寄存器的内容。p2口在flash编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。
p3口：p3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向i/o口，可接收输出4个ttl门电流。当p3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。作为输入，由于外部下拉为低电平，p3口将输出电流（ill）这是由于上拉的缘故。
【第二个问题，就是既然加了上拉电阻，电压应该已经升高了，那么为什么还要加三极管呢？是增大电流吗？那如果是的话，要用什么型号的三极管呢？】
是增大负载电流用，可选9015的三极管（其实很多小功率的三极管都能用）。
你自己焊接的电路还是怎么回事啊？如果自己焊接的你先检查单片机有没有起震，最好先做一下仿真
没有复位电路，单片机怎么工作？
线切割机床电路讲解
电火花线切割驱动电源是一种频率较高（一般是几十千赫兹到一百千赫兹）、脉宽可调的脉冲电源。进给锁不住可能是X轴或Y轴驱动场效应管刺穿。
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。特点：
工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
线切割机床线路板电路图
在修车吗？图纸都在说明书上呢，拿位不下来啊
的东西基本上是远度质须拿燃令安左大，一个正反转线路，由两个接触器完成，一个工作灯有个变压器控制，工作液有一个接触器控制
具体的还得找本说明书，网上搜搜看银念吧