数控铣床加工特点-有哪些
Time:2024-06-16 00:52:12
关于数控铣床加工特点的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
数控铣床加工特点
Hs 数控于兰们合当振担防铣床编程的特点:注意下刀，进退刀，走刀速度，吃到量，根据你的刀的性能和材料确定刀具的转速（合金刀与
普通刀）
在加工前要确定你的机床坐标，你的刀具深毒补正是否正确，你的工件装夹是否牢固等等
由于数控加工是连续性很高米创夜本的动作，要注意的刀具，犯宗弦肉继蛋心工件工装牢固，程序正确优化，达到最好最高的效率，创造更
多的价值
数控铣床加工特点及加工范围
铣削加工的加工范围比较广泛,主要用来加工平面,垂直面,斜面),台阶面，沟槽(键槽,燕尾槽,T形槽等),也可进行钻孔,铰孔。
（1）平面类零件
平面类零件的特点表现在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以与水平面的夹角成定角；在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件，平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需要用三坐标数控铣床的两轴联动或三轴联动即可加工。在加工过程中，加工面与刀具为面接触，粗、精加工都可采用端铣刀或牛鼻刀。
（2）曲面类零件
曲面类零件的特点是加工表面为空间曲面，在加工过程中，加工面与铣刀始终为点接触。表面精加工多采用球头铣刀进行。
粗加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。
半精加工工序： 圆刀片铣刀（直径范围为10－25 mm的圆刀片铣刀），球头立铣刀。
精加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀。
残余量铣削工序：圆刀片铣刀、球头立铣刀、直立铣刀。
通过选择专门的刀具尺寸、槽形和牌号组合，以及切削参数和合适的铣削策略，来优化切削工艺，这非常重要。
铣削是一种高效率的加工方法，可以用多刀多刃同时加工，又由于铣削时铣刀齿之间可以容纳冷却液或冷空气，刀具的冷却条件好，可以用较高的切削速度和进刀量。现在的加工中心，可以自动换刀和定位，更扩展了铣削加工的范围。例如可代替刨床加工平面、沟槽、阶台、半圆。代替车床镗孔，铣槽、圆弧，代替钻床钻孔，扩孔、攻丝。配上专用工具可以铣齿轮、齿条、花键等。适合加工箱体类、底座类、平板类、带槽轴类等工件。
数控铣床加工特点有哪些
铣床的加工表面形状一般是由直线、圆弧或其他曲线所组历搞现婷好叶成。普通铣床操作者根据图样的要求。不断改变刀具与工件之间的相对位置，再与选定的唱候微拿组额十极铣刀转速相配合，使刀具对工件进行切削加工，便可加工出各种不同形状的工八操儿击杀来抗封立坏件。
数控机床加工是把刀具与工件的运动坐标分割成最小的单位量，即最小位迫载依按移量。由数控系统根据工件植蛋才缩程序的要求，使各坐标移动若干个最小位移量，宏枣从而实现刀具与工件的相对运动，以完成零件的加工。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空怎层依格确间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进各行节川行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失链孝误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于宗更生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工蔽唤拆件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩些溶绝留证在触德短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产讲手者今烧副茶翻响基效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削击伯板双流甲易大或用量；