线切割机床穿丝立即烧丝线切割 自动穿丝线切割机床烧丝有可能哪几种故障?
Time:2024-05-07 05:08:15
关于线切割机床穿丝立即烧丝的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床穿丝立即烧丝
Sg可能是你的高频数额设置的过大，或者意外中按错，导致设置过大。一开机便可能烧丝。看看说明书，再修改参数。
转向看看有没有火花
还有电流太大
还有导电块卡丝
还有冷却水要换了
钼丝补偿量的算法非常简单，相当于刀具补偿半径。加工孔时刀具（即钼丝）内偏，加工外形或凸模时钼丝外偏。因为编程是按照刀具（钼丝）中心轨迹计算的。 通常情况下： 补偿量=钼丝半径+放电间隙0.01 例如：0.18钼丝，间隙补偿取0.1即可（0.18/2+0.01=0.1） 0.14钼丝，间隙补偿取0.08即可（0.14/2+0.01=0.08）
线切割机床烧丝有可能哪几种故障?
高频柜上有个自校按扭的，你应该是把他按下去了，再按一次弹上来就可以了
这个按钮一般是维修时才用的，按下去就不经过其他开关直接接通高频
步进电机线接壳
再看看别人怎么说的。
机床电路受损，可能是进水了
线切割 自动穿丝
对电火令宜罗洋叫阿破被灯溶花线切割加工的第一道些讨重要工序，笔者从事电火花线切割工作多年总结出一些装丝技巧几福杨始送支超负。
1、装丝过程中要保持一定的张力 装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出虽导轮的现象。
2、丝入倒轮 装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命。
3、棉育活要有足够的丝长 线切棉欢割加工当中丝筒作的是一种往复运相数食费培叶两动丝筒装丝宽度应至少大于丝筒宽度的二分之一略小于丝筒宽度。
4、保持丝与工作台垂直 电极丝缠绕并张紧后，应教正和调整电极丝对工作台的垂直度，在生产实践当中，大多采用简易工具。（如直角尺、圆柱尺或识马论困规则的六面体），以则宁却直工作面（或放置其上的夹具工作台）为检验基准，目测电极丝与工具表面的间隙上怎突刘年运简啊庆岩下是否一致，调整至间隙上下一致为止。
5、丝装好后要重新张紧 一般电火花线切割机床都有钼丝领操助补最天久通烈县础张紧装置, 对丝架没有张喜富剂胡值原克婷甲单紧装置的线切割机床，加工之负聚也任事欢前要用手轮对丝拉紧。
扩展资料
产品结构
1、机床由床身、储丝机构、线液定九坐架、XY工作台、油箱等部件组成。绕在储丝筒上的钼丝经过线架作高速往复运动。加工工件固定在XY工作台上。X、Y两方向的运动各由一台步进电机控制。
2、数控系统每发出一个信号，步进电机就走一步，并通过中间传动机构带动两方向的丝杠旋转，分别使得X、Y工作台进给。
委施木记军操作规程
为保证实践教建地比船乱处就介宁破烈学质量，规范实验设备使用，调围度院护盟田避免出现机床及人身事故，特制定本规程：
1、 开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。
2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。
3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）
4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。
5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。
6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。
7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。
8、 实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。
9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。
10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
参考资料：