郑州精密电火花成型机床


Time:2024-04-22 14:32:11

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郑州精密电火花成型机床


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Hs电火花成型加工的工作原理和特点如何?
电火花加工又叫放电加工或电蚀加工,是目前模具成型表面的重要加工方法。
(1)电火花成型德加工的工作原理
电火花加工是基于电火花腐蚀原理,即在工具电极与零件互相靠近时,极间电压将在正负极间使电介质电介液电离而形成火花放电,并来自在火花通道中瞬时产生大量热能,足以使金属局部熔化甚至气化,而将金属腐蚀掉,从而形成所要求的型孔和盲孔。达到零件穿孔或加工型腔的目的。

图所示为电火花成型加工原理图,零件1和工具电极4分别接脉冲电源2的两输出端。自动进给装置3 (液压油缸和活塞)使工具电极和零件间时刻保持很都维小的合理放电间隙,当脉电压加急全来呢报胜再到这两个电极上时,便在当时条件下相对某一间隙最小处,或绝缘强度最低处击穿工作液,并产生火花放电,走获这瞬间产生高温,温度高达一万度据玉护磁零以上,使得零件上被蚀掉一小模春关鸡光剧点金属,形成一个小凹坑。此后,工作液恢复到绝缘状态;接着,第二个脉冲电压又重复上述 动作,使零件的金属表面不断地被蚀掉,依此下 去,即可将工具电极的形状处沉山裂老或斯地着零部复制在工件上,从而 1一工件2—脉冲电源3—进给 加工出所需的零件型孔和型腔来。 装置4—工具电极5—工作液
(2)电火花加工的特点
1) 电火花加工时,由于考不是靠刀具的机械方法去除金属,加工时无任何机械力的作用,因此可以用来加工小孔、窄槽及各种复杂形状的型孔和型腔。
2) 由于电脉冲参数可以任意调节,故在同一台机床上可对零件进行粗、中、 精加工及连续加工,节省了设备,提高了效率。
3) 电火花加工是直接用电能加工,故便于实现生产中的自动控制及加工欢用算半自 动化。
4) 电火花加工时是利用局部高温蚀除金属,任进式素员雷力故何硬、脆的金属材料都无法抵抗这种高温,只要能导电,就能进行加工,因此,它能加工淬硬模具,并不会产生过多变形。
5) 经过电火花加工后的零件精度高,表面粗糙度可达Ra1.25μm,因此, 利用电火花加工后的零件,稍加修正后即可装配使用。
6) 型腔的加工余量一般较大会故具厚投复,尤其是在不预加工的情况下前飞较凯,蚀除的金属量更多,因此,对电源的要求是:降低损耗和提高生产率。
7) 型腔属于盲孔加工,其电蚀产物的排出较为困难,尤其是深型腔加工时更甚,因此,在工艺上必须采用冲油或抽油式来实现排屑。
8) 由于型腔的形状多较复杂,电极损耗引起其尺寸的变化会直接影响型腔的精度,因此要求电极的损耗越小越好。

电火花成形加工机床的工作原理


电火花成形加工机床的工作原理

火花机在工作时,会进行电火花加工,这时工具电极和工件分别接脉冲电源的两极,并浸入工作液中(或将工作液充入放电间隙)。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给,当两电极间的间隙达到一定距离时,两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿,产生火花放电,而火花在瞬间的温度非常高,可以腐蚀导电物体,这就是火花机的基本原理。

电火花成形加工精度


电火花成形加工精度

线切割的加来自工精度能达0.001mm级,电火花的加工精度一般为1μm。

慢走丝线切割机床猛帆乎(低速走丝电火花线切割机床)的切割速度一般为0.2m/s,精度达0.001mm级,通常以铜线作为电极丝,工件表钢需银特令费种反盐验面粗糙度值一般可以达到Ra0.8μm及以上。

快走丝线切割机床(往复走丝电火花线切割机床)电极丝一般采用钼丝,一般加工速度可达6~1全织果略培属政2m/s,精度能达到20μm,表面粗糙度能达到3.2μm。

扩展资料:

线切割技术特点

线切割技术主要具岁怀京乐及停谁石有以下特枝悉点:

(1)加工达参声管调甲温中不存在显著的机械切屑力,无论工件硬度和刚度如何,只要是导电或半导电的材料都能进行加工。但无法加工非金属导电材料。

(2)可以加工小孔和复杂形状零件,但无法加工盲孔。

(3)电极丝损耗小,加工精度高。

(4)加工时产生的切缝好往窄,金属蚀除量少,有利于材料的再利用。

(5)盟制浓工件材料过厚时,工作液较难进入和充满放电间隙,会对加工精度和表面粗糙度造成影响。

(6)加工过程中可能会在轿银工件表面出现裂纹、变形等问题,加工之前应适当热处理和粗加工,消除材料性能和毛坯形状的缺陷,提高加工精度。

(7)通过数控编程技术对工件进行加工,可对加工参数进行调整,易于实现自动加工

参众推卫肉万色考资料来源:百度百科-电火花线切割加工

参考资料来源:中国知网-关于电火花线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问


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