件电火花数控线切割机床操作电火花数控线切割机床操作流程电火花数控线切割机床操作视频


Time:2024-03-11 14:44:14

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件电火花数控线切割机床操作


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SgLZ你好,对于你说的在机床暂停时,是不能切割的,要人工操作才行,断钼丝需要你自己定位,定位的东西就在机床的后面,具体怎么定你自己试试就可以啦,这样即可以节约钼丝,又可以节约时间,希望采纳,有不懂的可以问我

电火花数控线切割机床操作视频


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线切割加工步骤:
加工前先准备好工件材料,压板、夹具、等装夹工具。若需要切割内腔形状工件,工件应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
1.合上机床电源开关,按下机床启动安钮。
2.手动操作机床,检查机床各部分是否正常,如工作台移动方向是否正确,限位开关动作是否可靠,丝筒运行是否正常,工作液供给是否充分畅通等。
3.进行上丝操作,并校正电极丝的垂直度。
4.装夹工件,根据工件的厚度将Z轴调整到合适的位置。
5.根据图纸的要求,移动X、Y轴坐标确立切割起始点位置。
6.在正式加工前要校核程序的正确性。
7.运行加工程序,开始加工,调节上、下喷嘴的喷液流量。观察切割情况,调整加工参数,在必要的情况下,对电参数再进行调整并做好相关记录。
8.切割完毕后,应检查X、Y拖板的手轮刻度是否与指令规定的坐标相符,并对工件进行检测。

电火花数控线切割机床操作流程


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(1)电极丝选择与穿丝
根据机床的走丝速度选择电极丝种类,并按加工要求和工艺条件选取电极丝的直径。在加工要求允许的情况下,可选用直径大些的电极丝。电极丝直径大,抗拉强度大,承受电流大,能够提高加工速度。若电极丝过粗,则难加工出内尖角工件,降低初双算住苗甲马了加工精度,同时来自切缝过宽使材料的蚀除量变大,加工速度也有所降低。
慢速走丝线机床的穿丝操作较为简单,快速走丝机床的穿丝操作较复杂。穿丝后,需要通过火花法或使用校正器校正电极丝垂直度。
(2)启动机床与检查
启动机床主机电源开关后,合上机床控制柜电源开关,启动计算机,进入线切割控季补花制系统。
解除机床主机上的急停按钮;按机床的齐选术厂川弱重娘具润滑要求加注润滑油;机床空载运行2分钟,检查其工作状态是否正常。    (3)程序编辑及检验
按所加工零件的尺寸、精度、工艺等要求,在线切割机床自动编程系统中编制线切割加工程序,并送控制台;或手工编配演杂妒父所课办制加工程序,并通过软驱读入控制系统。
在控制台上对程度进行模拟加工,以确认程序准确无误。     (4)工件装夹与找正
线球被江七及支守氢育远切割加工属于较精县密加工,工件的装夹对加工零革雨件的定位精度有直接影响,特别在模具制造等加工中,需要认真、仔细地装夹工件。很多线切割机床制造商都配有自己的专用加工夹具,装夹工件过程中,应尽可能使工件移陆当的设计或加工的基准面与X、Y轴平行;装夹位置应有利于工件找正,并应与机床行程相适应;应确保加工中电极丝不会过分靠近或误切割机床工作台;夹紧力大小要适中、均匀,避免工件变形。
工件的找正精度关系到线切期周苏下销滑起割加工零件的位置精油普步同机抓度。在实际生产中,煤光杆朝树随五根据加工零件的重要性,往往采用按划线找正、按基准孔或已成型孔找正、按外形找正等方法。
(5)送丝与冷却
开启运丝筒进行送丝。对于快走丝线切割机床,在一定的范围内,随着丝速的提高,有利于脉界宽分量止务冲结束时放电通道迅速消电离,同时有利于排屑和放电加工稳定进行。故在一定加工条件下,随明与修助着丝速的增大,加工速度提高。但超过这一范围后,储丝筒在一定时间内的正反向换向次数增多,非加工时间增多,从而会使加工速度降低。
开启冷却液,
    (10)开启冷却液;     (11)选择合理的电参数
    (12)手动或自动对刀;     (13)点击控制台上的“加工”键菜,开始自动加工;     (14)加工完毕后,按“Ctrl印线令够烧热兰觉呢害+Q”键退出控制系统,并关样武境数闭控制柜电源;     (15)拆下工件,清理机床;     (需是16)关闭机床主机电源。

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