电火花机床制造/厂家/流程


Time:2024-01-03 02:52:11

关于电火花机床制造的问题,我们总结了以下几点,给你解答:

电火花机床制造


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电火花机床制造流程


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电火花加工是在加工过程中,使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来的加工方法。 它是在加工过程中,使工具电极与工件电极互相靠近时极间不断产生脉冲性的火花放电,靠放电时产生的局部、瞬时的高温,使金属局部熔化,甚至气化,从而将金属蚀除下来。 电火花加工中金属的蚀除过程:(1)极间介质的电离、击穿,形成放电通道。(2)电极材料的熔化、气化热膨胀(3)电极材料的抛出(4)极间介质的消电离

电火花机床制造厂家


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1、工具电极
电火花加工用的工具是电火花放电时的电极之一,故称来自为工具电极,有时简称电极。由于电极的材料常常是铜,因此又称为铜局吧金将进仍然响非公。
2、放电间隙
放电间隙是放电时工具电极和工件间的距离,它的大小一般在0.01~0.5mm之间,粗加工时间隙较大,精加工时则较小。
3、乐探啊率套脉冲宽度ti(μs)
脉冲宽度简称脉宽(常运盾导职海群类似也常用ON、TON等符号表示),是加到电极和工件上放电间隙两端的电压脉冲的持续时间。为了防居听夫据止电弧烧伤,电火花加工只能用断断续续的脉冲电压波。一般来说,粗加工时可用较大的脉宽,精加工时只能用较小的脉宽。
4、脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示),它是两个电压脉冲之间的间隔时间。间隔时间过短,放电间隙来不及消电离和恢复绝缘,容易产生电弧放电,烧伤电极和工件;脉间选得过长,将降低加工生产率。加工面积、加工深度较大时,脉间也应稍大。
5、放电时间(电流脉宽)te(μs)
放电时间苏执府传代找是工作液介质击穿后放电间隙中流过放电电流的时间,即电流脉宽,它比电压脉宽稍小,二者相差一个击穿延时td。ti和te对电火花加工的生产率、表面粗糙度和电极损耗有很大影响,但实际起作用的是电流脉宽te。
6、击穿延时td(μs)
从间隙两端加上脉冲电压后,一般均要经过一小段延续时间路袁参够官缩刘层刑生渐td,工作液介质才能被欢些官语当聚全击穿放电,这一小段时间td乐目井段鲜消敌整把称为击穿延时。击穿延时td与平均放电间隙的大小有关,工具欠进给时,平剧素燃受均放电间隙变大,平均击穿延时td就大;反之,工具过进给时,放电间隙变小,td也就小。
7、脉冲周期tP(μs)
一个电压脉冲开始也主到下一个电压脉冲开始之间的时间称为脉冲周期,显然tP=ti+to
8、脉冲频率fP(Hz)
脉冲频率是指单位时间内电源发出的脉冲个数。显然,它与脉冲周期tP互为倒数。
9、有效脉冲频率fe(HZ)
有效脉急冲频率是单位时间内在放电间隙上发生有效放电的次数,又称工作脉冲频率。
10、脉冲利用率λ
脉冲利用率λ是有效脉冲频率fe源乡城月板与脉冲频率fp之比,又称频率比,亦即单位时间内有效火花脉冲个数与该单位时间看数额内的总脉冲个数之比。
11、脉宽系数τ
脉宽系数是脉冲宽度ti与脉冲周期tp之比。
12、占空比ψ
占空比是脉冲宽度ti与脉冲间隔to之比,ψ=ti/to。粗加工时占空比一般较大,精加工时占空比应较小,否则放电间隙来不及消电离恢复绝雨鸡额缘,容易引起电弧北营海一仅联需自格构放电。
13、开路电压或峰领旧爱侵容绿决培板和值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最高电压。一般晶体管方波准呢迫丝材基无脉冲电源的峰值电压=60~80V,高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175~300V。峰值电压高时,放电间隙大,生产率高,所进乐便问据再候但成形复制精度较差。
14、火花维持电压
火花维持电压是每次火花击穿后,在放电间隙上火花放电时的维持电压,一般在25V左右,但它实际是一个高频振荡的电压。
15、加工电压或间隙平均电压U(V)
加工电压或间隙平均电压是指加工时电压表上指示的放电间隙两端的平均电压,它是多个开路电压、火花放电维持电压、短路和脉冲间隔等电压的平均值。
16、加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电流。精加工时小,粗加工时大,间隙偏开路时小,间隙合理或偏短路时则大。
17、短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它比正常加工时的平均电流要大20%~40%。
18、峰值电流(A)
峰值电流是间隙火花放电时脉冲电流的最大值(瞬时),在日本、英国、美国常用Ip表示。虽然峰值电流不易测量,但它是影响加工速度、表面质量等的重要参数。在设计制造脉冲电源时,每一功率放大管的峰值电流时预先计算好的,选择峰值电流实际是选择几个功率管进行加工。
19、短路峰值电流(A)
短路峰值电流是间隙短路时脉冲电流的最大值,它比峰值电流要大20%~40%,与短路电流相差一个脉宽系数的倍数。
随着数字控制技术的发展,电火花加工机床已数控化,并采用微型电子计算机进行控制。机床功能更加完善,自动化程度大为提高,实现了电极和工件的自动定位、加工条件的自动转换、电极的自动交换、工作台的自动进给、平动头的多方向伺服控制等。低损耗电源、微精加工电源、适应控制技术和完善的夹具系统的采用,显著提高了加工速度、加工精度和加工稳定性,扩大了应用范围。电火花加工机床不仅向小型、精密和专用方向发展,而且向能加工汽车车身、大型冲压模的超大型方向发展。

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