Sg除了X、Y、Z轴,还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴,旋转轴是可以360度旋转的,摆动轴是除了旋转轴已定义后的(如A轴),剩下的两个轴当中的一个(如B或C),摆动轴只能在一定的角度内进行摆动(如正负90度)而不能360度旋转。
像五轴卧式加工中心,5轴复合加工中心等等。绕X旋转的轴称为A轴,绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。
五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成五面体的加工。若配以五轴联动的高档数控系统,还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工,更能够适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。
立式五轴加工中心的回转轴有两种方式,一种是工作台回转轴,设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转,定义为A轴,A轴一般工作范围+30度至-120度。
扩展资料:
五轴联动机床的使用,让工件的装夹变得容易。加工时无需特殊夹具,降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。采用五轴技术加工模具可以减少夹具的使用数量。
另外,由于五轴联动机床可在加工中省去许多特殊刀具,所以降低了刀具成本。五轴联动机床在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
在传统的模具加工中,一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。随着模具制造技术的不断发展,立式加工中心本身的一些弱点 表现得越来越明显。
现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显,但是如果用立式加工中心的话,其底面的线速度为零,这样 底面的光洁度就很差,如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具,可以克服上述不足。
参考资料:百科——五轴联动数控机床
除了X、Y、Z轴,还有一个旋转轴和一个摆动轴。旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴,旋转轴是可以360度旋转的,摆动轴是除了旋转轴已定义后的(如A轴),剩下的两个轴当中的一个(如B或C),摆动轴只能在一定的角度内进行摆动(如正负90度)而不能360度旋转。
像五轴卧式加工中心,5轴复合加工中心等等。绕X旋转的轴称为A轴,绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。
五轴联动的技术在国内其实是很不过关的,多多少少都有很多问题存在,精度控制也不好。 1.价格要看你买多大的床子,就是机床的行程,还有就是操作系统用什么,比如说西门子和发那科,不同的行程不同的系统价格差之千里,同时有卧式的车铣加工中心,还有大型立式的动梁车铣镗,具体参数不懂价格也不一样。 2.五轴联动最典型的加工产品就是叶片,各种复合型的叶片,还有就是异型的曲型件,比如说特殊的球头加工等。(给你视频连接http://www.tudou.com/programs/view/t1rmxjo3ggm/) 3.据我所知在研究五轴联动的企业不少,目前技术成型的有齐二机床集团、沈阳机床、济南二机床、北京一机床、大连机床等 4.很多企业都有,搞模具加工的企业特别是那些合资的企业应该都有,安徽芜湖的一些工厂应该有吧,自己可以去搜一下。 5.五轴联动其实中国有多企业可以造,但基本都是国外的技术,大多数还是淘汰的技术,真正的五轴联动机床还是要看日本和德国造的,比如山崎马扎克(日本),德马吉(德国)你搜搜他们的网站看看,人家的技术那叫一个强,这就是发展中国家和发达国家最根本的区别。
校正模具,校正电极,碰数分中,碰深度,调合理参数,放电。
数控机床按其控制运动轨迹可分为点法字皮决降长位控制数控机床、直线控制数控机床、轮廓控制数控机床三大类。1、点位控制数控机床生林风晚之攻希他置州点位控制数控机床的特点是只控制运动部件从一个位置到另一个位置的准确定位,不管中间的移动轨迹如场言巴延破情鸡核何,在移动的过程中不进行切削加工,对两点之间的移动速度及运动轨迹没有严格要求。但通常为了提高加T效率,一般先快速移动,再慢速接近终点。点位控制的数控方段刻挥形机床主要用于平面内的孔系,主要有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床等。随着数控技术的发展和数控系统价格的降低,单纯用于点位控制的数控系统已不多见。2、直线控制数控机床直线控制数控机床除了具有控制点与点之间的准确定位功能,还要保证两点之间按直线运动进行切削加工,刀具相对于工件移动的轨迹是平行于机床各坐标轴的直线或两轴同时移动构成45°的斜线。直线控制的数控机床主要有简易的数控车床、数控铣床、加工中心和数控磨床等。这种机床的数控系统也称为直线控制数控系统。同样,单纯用于直布属呀布候序绍法记获论线控制的数控机床也不多见。3、轮廓控制数控机床轮廓控制数控机床能够对两个或两个以上的坐标轴进行连续相关育场气示伤能迫的控制,不仅要控制机床移动部件的起点和终点坐标,而且还要控制整个加工过程来自中每一点的速度和位移,也即控制刀具移动的轨迹,以加工出任意斜线、圆弧、抛物线及其他函数关系的曲线或曲面。这类数控机床主要有数控车床、数控铣床、数控电火花线切割机床和加工中心等。其相应脚或突概科现布境较双江的数控装置称为轮廓控制数控系统,根据它所控制的联动坐标轴数不同,又可以分为下面额渐统群的等几种形式;①二轴联动:主要用于数控车床加工回转控目系短针损刑能集出在曲面或数控铣床加工曲线柱面。②二轴半联动:主要用于三轴以上机床的控制,其中两根轴可以联动,而另外一根轴可以做周期性的点位或直线控制。从而实现三个坐标轴X、y、Z内的二维控制。③三轴联动:一般分为两类,一类就是同时控制X、Y、z三个直线坐标轴考前影块须条端优服程征联动,比较多的用于数控铣床、如工中心等,用球头铣刀铣切三维空间曲面。另一类是除了同时控制x、Y、z中两个直线坐标外,还同时控制围绕其中某一直线坐山言术音官山复打标轴旋转的旋转坐标衣阶映轴。如车削加T中心,它除了纵向(z轴)、横向(x轴)两个直线坐标轴联动外,还需同政女叶德时料史预时控制围绕z轴旋转的主轴(C轴)联动。④四轴联动:是指同时控制X、y、Z三个直线坐标轴与某一旋转坐标轴联动。⑤五轴联动:是指除同时控制x、y、z几个直线坐标轴联动外,还同时控住排神义职村令误变制围绕着这些直线坐标轴旋转的A脱械、B、c坐标轴中的两个坐标轴,形成同时控制五个轴联动。这时刀具可以给定在空间的任意方向。比如控制刀具同时绕x轴和y轴两个方向摆动t使得刀具在其切削点上始终保持与被加工的轮廓曲面成法线方向'以保含范来矿随察据帮语环命证被加工曲面的光滑性,提高其加工精度和加_T除钢团效率,减小被加工表面的粗糙度,它特别适合加工透明叶片、机翼等更为复杂的空间曲面。数控火焰切割机、电火花加工机床以及数控绘图机等也采用了轮廓控制系统。轮廓控制系统的结构要比点位/直线控系统更为复杂,在加工过程中需要不断进行插补运算,然后进行相应的速度与位移控制。现在计算机数控装置的控制功能均由软件实现,增加数控机床轮廓控制功能不会带来成本的增加。因此,除少数专用控制系统外,现代计算机数控装置都具有轮廓控制功能。