线切割机床效率低是什么原因，造成的，导致的
Time:2023-12-11 10:43:12
关于线切割机床效率低是什么原因的问题，我们总结了以下几点，给你解答：
线切割机床效率低是什么原因
Sg有没有把 脉冲电压打到75 脉冲电流打到1.8 脉宽20 还是这个效率的话 那就是高频不行 拿到维修点 整下就好 维修费又不贵
线切割的切割速度一般来说:约3000--6000平方毫米/小时
线切割机床效率低是什么原因导致的
放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件放电痕迹增大,故切割速度迅速提高。“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。
在其他条件不变的情况下,“脉冲宽度”宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,“脉冲宽度”窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。
在其他条件不变的情况下,减小“脉冲间隔”,脉冲频率提高,单位时间内放电次数增多,平均电流增大,从而提高了切割速度。但“脉冲间隔”不能过小,否则会影响电蚀产物的排出和火花通道的消电离,导致加工稳定性的变差和加工速度的降低。
放电峰值电流增大,单个脉冲能量增多,工件放电痕迹增大,故切割速度迅速提高。“脉冲幅度”开关接通级数越多(相当于功放管数选得越多),加工电流就越大,加工速度也就快一些,但在同一脉冲宽度下,加工电流越大,表面粗糙度也就越差。
在其他条件不变的情况下,“脉冲宽度”宽时,放电时间长,单个脉冲的能量大,加工稳定,切割效率高,但表面粗糙度较差。反之,“脉冲宽度”窄时,单个脉冲的能量就小,加工稳定较差,切割效率低,但表面粗糙度较好。
在其他条件不变的情况下,减小“脉冲间隔”,脉冲频率提高,单位时间内放电次数增多,平均电流增大,从而提高了切割速度。但“脉冲间隔”不能过小,否则会影响电蚀产物的排出和火花通道的消电离,导致加工稳定性的变差和加工速度的降低。
线切割机床效率低是什么原因造成的
以下4点造成 1. 线切割冷却液 2. 脉冲电源和进给跟踪 3.控制软件系统 4.机械部分为 机床传动部分 和 运丝机构